To samo, ale bardziej zrównoważone – standardowe maty będą zawierać włókna pochodzące z recyklingu i gumę

Standardowa kolekcja mat Lindström robi ogromny krok naprzód w zakresie zrównoważonego rozwoju, ponieważ wszystkie maty będą wykonane w 75% z włókien pochodzących z recyklingu i gumy bez ftalanów. Zmiana jest duża – i jednocześnie niezauważalna gołym okiem.

W drodze do zerowej emisji netto skala ma największe znaczenie. Około jedna czwarta emisji gazów cieplarnianych Lindström pochodzi z zakupionych tekstyliów, takich jak setki tysięcy mat na podłogach budynków biurowych, centrów handlowych i hoteli na całym świecie. Włączenie materiałów pochodzących z recyklingu do produkcji nie tylko zmniejsza nasz ślad węglowy, ale także obniża wpływ na środowisko naszych klientów.

Od tej jesieni wszystkie nowe maty w standardowej kolekcji mat będą wykonane w 75% z włókien pochodzących z recyklingu i gumy bez ftalanów. Standardowa jakość produktu matowego pozostanie taka sama, a wprowadzanie na rynek potrwa do 2025 r.

Kolekcja standardowych mat wejściowych z recyklingu będzie uzupełnieniem kolekcji mat designerskich, która jest już wykonana w 100% z materiałów pochodzących z recyklingu.

Klienci skorzystają na bardziej zrównoważonej kolekcji mat podłogowych na wiele sposobów, mówi  Taru Jokinen , dyrektor ds. rozwoju koncepcji i zrównoważonego rozwoju w Lindström. Wykorzystanie nylonu i gumy z recyklingu przyczynia się do redukcji odpadów, oszczędzania zasobów i mniejszego śladu węglowego, ale to nie wszystko.

„Trwałość, a co za tym idzie żywotność produktów wykonanych z materiałów pochodzących z recyklingu, często stanowi wyzwanie. Jednak w przypadku naszych mat na bazie Renycle, w tym gumy bez ftalanów, trwałość i jakość są takie same jak w przypadku mat wykonanych z materiałów pierwotnych. I na koniec, kolekcja jest nadal bardzo opłacalna”.

Tworzenie trwałych mat to praca zespołowa

Przejście na materiały pochodzące z recyklingu było prawdziwym wspólnym wysiłkiem. Naszymi partnerami w odnowionej kolekcji mat standardowych są RadiciGroup , jeden z wiodących na świecie producentów poliamidów, włókien syntetycznych i polimerów inżynieryjnych, oraz Kleen-Tex , globalny producent mat i nasz wieloletni partner.

Jak wyjaśnia Kaspars Grava , zarządca serwisu matowego w firmie Lindström, celem było znalezienie materiałów i metod produkcji, które zagwarantują, że produkty i ich jakość pozostaną takie same. 

„Mogliśmy zmienić materiały bez zmiany produktu. Dokonujemy tej zmiany bez dotykania protokołów produkcyjnych ani serwisu” – mówi.

Nowa przędza jest wykonana w technologii Recycle, która przekształca odpady nylonowe poprodukcyjne w wysokiej jakości przędzę. Recykling mechaniczny zużywa mniej energii niż tradycyjny recykling chemiczny, nie tracąc przy tym jakości przędzy, możliwości barwienia ani trwałości. Przędza używana w matach podłogowych składa się w 75% z recyklingu i w 25% z surowego nylonu, co okazało się najbardziej energooszczędnym i odpowiednim rozwiązaniem.

Współpraca jest kluczowa w gospodarce o obiegu zamkniętym i ważnym czynnikiem transformacji całego łańcucha wartości, mówi  Giada Angeli , kierownik ds. marketingu produktów w RadiciGroup, producencie przędzy Recycle.

„Nasze partnerstwo z Lindström i Kleen-Tex opiera się na wymianie wiedzy i stanowi wyzwanie dla innowacji w obu kierunkach. Współpraca to sposób na optymalizację łańcuchów dostaw, podnoszenie świadomości na temat zrównoważonego rozwoju i dzielenie się wspólnymi wartościami. To partnerstwo inspiruje i wzmacnia nasze zaangażowanie na rzecz bardziej zrównoważonej przyszłości”.

Zarówno przędza, jak i maty podłogowe są produkowane w Europie, co jeszcze bardziej zmniejsza ślad węglowy mat. Maty są produkowane przez Kleen-Tex , który produkuje nasze standardowe maty od 2003 r. Kompleksowe testy zapewniły, że wprowadzenie włókien pochodzących z recyklingu nie doprowadziło do zmian w wydajności ani wyglądzie, mówi Elaine Smith, dyrektor ds. marketingu europejskiego w Kleen-Tex.

„Dzięki współpracy i nieustannemu testowaniu, aby zapewnić, że produkt, który wprowadzamy na rynek, jest najlepszy w swojej klasie, nadal zachwycamy naszych klientów. Jako firma i branża, naszym obowiązkiem jest zapewnienie, że nasze modele biznesowe są zrównoważone”.

Niewidoczne duże zmiany

Zrównoważony rozwój wykracza poza zastępowanie materiałów pierwotnych alternatywnymi materiałami z recyklingu. Równie istotna jest jakość nowych produktów i sposób, w jaki są wprowadzane na rynek.

Na przykład, decydując się na materiały pochodzące z recyklingu, ale poświęcając długość cyklu życia, oznaczalibyśmy na dłuższą metę zużycie większej ilości surowców i energii, wyjaśnia  Ari Sosunov , dyrektor ds. serwisu w firmie Lindström.

„Praliśmy maty wejściowe setki i setki razy, sprawdzając kolory i trwałość. Jedynym miejscem, w którym można dostrzec różnicę między nowymi a starymi matami, jest mała okrągła ikona obok logo Lindström na rancie maty”.

Niewykrywalna zmiana umożliwia również długi okres wdrażania. Pierwsze maty Recycle są już na świecie, ale minie kilka lat, zanim wszystkie standardowe maty zostaną wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu. W obiegu są setki tysięcy mat z materiału pierwotnego, niektóre z nich mają zaledwie kilka miesięcy. Wyrzucenie ich wszystkich naraz byłoby strasznym marnotrawstwem zasobów. Wprowadzenie nowych mat nieodróżnialnych od starych jest najbardziej zrównoważonym sposobem na dokonanie zmiany.

„Mata u jednego klienta dzisiaj może być gdzie indziej następnego dnia. To ogromna korzyść, że nasi klienci zawsze otrzymają maty, które wyglądają i chronią tak samo” – wyjaśnia Sosunov.

Dążenie do zerowej emisji netto

Przejście z materiałów pierwotnych na materiały pochodzące z recyklingu i biopochodne jest jednym z najskuteczniejszych sposobów na drodze Lindström do zerowej emisji netto, mówi Taru Jokinen. Celem jest zmniejszenie emisji gazów cieplarnianych o 50% w całym łańcuchu wartości do 2030 r., a ostatecznie osiągnięcie zerowej emisji netto do 2050 r.

„Chcemy, aby do 2025 r. 30% wszystkich zakupionych przez nas tekstyliów zawierało włókna pochodzące z recyklingu lub biopochodne. Wprowadzenie kolekcji mat standardowych opartych na Renycle przybliża nas do tego celu”.

Naturalnie, działania na rzecz zrównoważonego rozwoju w linii biznesowej mat nie zakończą się na włóknach pochodzących z recyklingu. W 2024 r. guma w matach będzie również zawierać materiały pochodzące z recyklingu. Kolejnym dużym krokiem będzie zwiększenie recyklingu na koniec okresu użytkowania. Obecnie standardowe maty są ponownie wykorzystywane jako maty przemysłowe, spalane w celu uzyskania energii, a czasami mielone na nowe materiały.

Obecnie badamy opcje, które umożliwią wykorzystanie starych mat jako surowca do recyklingu przędzy nylonowej. Nadal istnieją przeszkody do pokonania, takie jak zapewnienie, że transport nie zwiększy zbytnio obciążenia środowiska. Mimo to Kaspars Grava ma nadzieję, że w przyszłości proces ten będzie w pełni cyrkularny.

„Powinniśmy pracować z naszym własnym materiałem. Moim marzeniem jest, że będziemy mogli zamienić nylon w nowy nylon, gumę w nową gumę”.